Материалдар жана касиеттери:
Катуу эритме форма вольфрам{0}}кобальт (WC-Co) эритмесинде негизделген, кобальттын мазмуну колдонуу сценарийине жараша 6%-25% диапазонуна туураланган. Материалдын микрокатуулугу HRA89-93, ийилүү күчү 3000-4000МПа жана жылуулук кеңейүү коэффициенти (4,5-6,5)×10^-6/ градус болуп, 800 градуска чейинки температурада структуралык туруктуулукту камсыз кылат. Анын эскирүү туруктуулугу инструменталдык болоттон 20-30 эсе жогору, бул жогорку стресс сүрүлүү үчүн идеалдуу кылат.
Өндүрүш процесси:
негизги өндүрүш процесси камтыйт
Порошок металлургиясын даярдоо: вольфрам карбиди жана кобальт порошок аралаштырылган жана пресстелет, андан кийин тыгыз эритмесин пайда кылуу үчүн 1360-1500 градуста вакуумда агломерацияланат.
Тактык менен майдалоо: Алмазды жылмалоо дөңгөлөк нанометрдик{0}}деңгээлдеги бетти иштетүү үчүн колдонулат, Ra0,02μm бүдүрлүккө жетишет.
Күчтөө үчүн жылуулук менен дарылоо: беттин катуулугун HV1800 ден жогору көтөрүү үчүн төмөнкү басымдагы нитриттөө колдонулат.
Структуралык оптималдаштыруу: Градиенттик дизайн технологиясы форманын үстүнкү катмарындагы кобальттын ички катмарга караганда төмөн болушун камсыз кылуу үчүн колдонулат, эскирүү туруктуулугун жана катуулугун тең салмактайт.
Колдонмо талаалары:
Өнөр жай өндүрүшүндө ал биринчи кезекте төмөнкү тармактарда колдонулат
Металл иштетүү: φ0,1-20мм зымды чийүү жана түзүү, зымды иштетүү үчүн ±0,005мм тактык менен.
Автоунаа өндүрүшү: 500 000 циклден ашык иштөөгө жөндөмдүү бир калыптардын топтому менен кыймылдаткычтын клапан отургучтарынын шакекчелеринин муздак аталышы.
Нефть экстракциясы: H2S концентрациясы 15% болгон чөйрөдө туруктуу иштей ала турган күкүрт клапандарын жабууга каршы-компоненттерди өндүрүү.
Электрондук өнөр жайы: коргошун рамкаларын так штамптоо, минималдуу боштук клиренси 0,003 мм.
