Жогорку марганец болоттон жасалган лайнер плиталары: Материалдык составы, жылуулук менен дарылоо процесси жана тиешелүү иштөө шарттары

Жогорку марганец болоттон жасалган лайнер плиталары (Хэдфилд болот, ZGMn13 сериясы) тоо-кен, цемент, агрегат, металлургия жана көмүр өнөр жайлары үчүн эң кеңири колдонулган эскирүү- чыдамдуу куюлган тетиктер. Катуулугу жогору, бирок бышыктыгы начар эритмеден жасалган чоюндан айырмаланып, марганецтик болоттун уникалдуу иштөөсү-катуулугу менен айырмаланат: анын бети катуу согулган экструзияда катууланган катмарды түзөт, ал эми өзөгү эң сонун бышыктыкты сактап, оор жүктө жарылуудан, сынуудан жана эрте бузулуудан сактайт. Бул макалада дүйнөлүк сатып алуучуларга туура лайнер плиталарын тандоого жана операцияны алмаштырууга кеткен чыгымдарды кыскартууга жардам берүү үчүн системалуу түрдө химиялык курамы, негизги сууну катуулатуучу жылуулук тазалоо процесси, тиешелүү жабдуулар жана дал келген иштөө шарттары киргизилген.
1. Материалдык & Химиялык курамы Жогорку марганец болоттон жасалган лайнерлердин
1.1 Стандарттык базалык класс ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
Стандарттык химиялык курамы (салмак пайызы):
Көмүртек (C): 0,90%–1,50%
Марганец (Mn): 10,0%–15,0%
Кремний (Si): 0,30%–1,00%
Күкүрт (S): 0,05% дан аз же барабар
Phosphorus (P): 0,10% дан аз же барабар
Көмүртек жана марганец негизги функционалдык элементтер болуп саналат: жогорку марганец аустенит матрицасын турукташтырат; орточо көмүртек эскирүү туруктуулугун жакшыртат, ал эми ашыкча көмүртек бүртүкчөлөрдүн чектеринде морт карбиддерди чөктүрөт жана соккунун катуулугун азайтат.
1.2 Катуу шарттар үчүн оптималдаштырылган эритмесин өзгөртүлгөн класстар
ZGMn13Cr2: 1,5%–2,5% хром кошуңуз, дан түзүмүн тактайт, карбиддин эришин бекемдейт, коррозияга каршы-жана абразияга каршы-жакшыртыңыз, катуу тек, темир рудасы, нымдуу майдалоочу чөйрөлөр үчүн идеалдуу
ZGMn17 Ultra-жогорку марганецтүү болот: Mn мазмуну 16%–19% чейин, ультра{4}}жогорку соккуга туруктуулук, кошумча-чоң майдалагычтарга жана супер күчтүү сокку жүктөөчү-салмактуу SAG тегирмендерине ылайыктуу
Сейрек кездешүүчү жерден өзгөртүлгөн ZGMn13: Эритилген болотту тазалап, куюу тешикчелерин жана кичирейүүнү жок кылып, жөнөкөй Mn13 лайнерлерине салыштырмалуу кызмат мөөнөтүн 15% -25% га узартат
1.3 Квалификациялуу жылуулук менен дарылоодон кийинки негизги механикалык касиеттер
Матрицанын катуулугу (баштапкы абалы): HB170–230
Сокку астында -катууланган беттин катуулугу: HB500–600
Сокку катуулугу: 150 Дж/см²ден жогору же ага барабар, катуу соккудан морт сынбайт
Жакшы пластикалык, эч кандай магнетизм, кайра-кайра күчтүү таасир экструзия көтөрө алат
2. Негизги жылуулук менен дарылоо процесси: Сууну катуулатуу (эритүүнү өчүрүү)
-жогорку марганец болоттун курамында дан чектериндеги массивдик тармак карбиддери камтылгандыктан, катуу морттук көрсөтөт, бир аз таасир эткенде жарака кетет жана пайдаланууга болбойт. Сууну катуулатуучу термикалык тазалоо марганец болоттон жасалган лайнерлердин бардык эскирүү касиеттерин- активдештирүү үчүн милдеттүү негизги процесс болуп саналат.
2.1 Толук стандарттуу сууну катуулатуучу техникалык агым
Термикалык жаракаларды болтурбоо үчүн сегменттелген жай жылытуу
Бөлмөнүн температурасы → 680 градус: жылытуу ылдамдыгы 80-100 градус / ч, куюу ички стрессти жок кылуу үчүн 680 градуста 1,5 саат кармап, калың лайнердин термикалык крекингинин алдын алуу
680 градус → 1050-1100 градус: жылытуу ылдамдыгы 120 градус / ч, тынымсыз тынымсыз жылытуу
Жогорку-температураны изоляциялоо (критикалык кадам)
Лайнердин калыңдыгына жараша 1050–1100 градуста жетиштүү убакыт кармаңыз:
Калыңдыгы 50 ммден аз же барабар: 2–2,5 саат кармаңыз
Калыңдыгы 50–100 мм: 3–4 саат кармаңыз
Максаты: бирдиктүү бир фазалуу аустенит матрицасын алуу үчүн бардык карбиддерди аустенитке толугу менен эритүү-
Сууну тез өчүрүү (катуу мөөнөт)
Мештен муздатуу бассейнине өткөрүү убактысы 30 секунддан аз же барабар
Муздатуу суунун баштапкы температурасы 30 градустан аз же барабар, суунун жалпы көлөмү лайнерлердин жалпы салмагынан 10 эсе көп же барабар
Бир калыпта муздатуу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн муздатуу учурунда илгичти сермеп туруңуз 30 градус/сек.
Лайнердин температурасы 200 градустан төмөн түшкөнгө чейин муздатууну бүтүрүңүз, өчүргөндөн кийин суунун максималдуу температурасы 60 градустан ашпашы керек.
Сууну өчүргөндөн кийин табигый аба муздатуу, экинчилик муздатуу жок
2.2 Тыюу салынган иштөө температурасынын диапазону жана жалпы кемчиликтер
Үзгүлтүксүз иштөө температурасында 250–500 градуска чейин лайнерлерди колдонбоңуз: карбиддер дан чектеринде кайрадан чөгөлөт, лайнер морт жана жеңил жарака баштайт.
Квалификацияланбаган жылуулук менен дарылоо кесепеттери: жетишсиз изоляция → калдык карбиддер; жай өчүрүү → жарым-жартылай карбиддик жаан; экөө тең кыска кызмат мөөнөтү, четинин чиптери жана эксплуатация учурунда лайнердин бузулушуна алып келет
3. Колдонулуучу жабдуулар & дал иштөө шарттары
Жогорку марганец болоттон жасалган лайнерлер үстүнкү жумуштун катуулануусун ишке ашыруу үчүн сокку жүктөмүнө таянышат, ошондуктан алар орто жана жогорку таасирдүү эскирүү шарттарына гана ылайыктуу. Сокку күчү канчалык аз болсо, ошончолук алсызыраак-өзүнөн-өзү катуулануучу эффект болот жана эскирүүгө туруктуулук көрсөткүчү ошончолук начар болот. Кардар маалымдоосу үчүн биз тиешелүү сценарийлерди жабдуу жана материалдын катуулугу боюнча классификациялайбыз:
3.1 Толугу менен колдонула турган жогорку таасири{1}}иш шарттары (ZGMn13 сериясы үчүн биринчи тандоо)
Майдалоочу жабдуулар
Жаак майдалагыч: туруктуу жаак табак, кыймылдуу жаак табак
Иш абалы: ири кесек материалдарды негизги майдалоо, күчтүү кысуу + сокку жүк
Ылайыктуу материалдар: акиташ, көк таш, көмүр ганга, темир рудасы, гранит, базальт
Сокку майдалагыч: сокку лайнер, алжапкыч табак
Иштөө шарты: Жогорку-материалдык сокку, катуу кайталанган сокку
Конус майдалагыч лайнер жана мантия: катуу тектин кесек рудасын орто жана майда майдалоо
Балка майдалагыч балка каптоо, торлуу табак
Майдалоочу жабдуулар
Шар тегирмен / шыбык тегирмен / SAG тегирмен биринчи бункер (орой майдалоо зонасы)
Иштөө шарты: Чоң болот шарынын кулап түшкөн таасири + материалдык экструзия сүрүлүүсү
Колдонулуучу тармактар: темир рудасын байытуу фабрикасы, алтын кени, цемент чийки зат фабрикасы, кварц кум заводу
Өзгөчөлүк: чоң тоют бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, күчтүү таасир берүүчү күч, марганец болоттон жасалган лайнер кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн үзгүлтүксүз-катууланат
Шахта бункери, чуңкур, трансфер бункеринин лайнери: жапырт материалдын кулап түшкөн таасири эскириши
3.2 Шарттуу колдонулуучу сценарийлер (эритмеден модификацияланган ZGMn13Cr2 сунушталат)
ылай коррозия менен нымдуу майдалоо: темир рудасы, марганец рудасы, жез рудасын флотациялык тегирмендер
Орточо{0}}катуу абразивдүү материалдар: дарыя ташы, кумдук, боксит
Орточо таасирлүү орто майдалоо, майда болоттон жасалган шарлар менен орто майдалоо
3.3 Сунушталбаган таасири төмөн-иш шарттары
Шар тегирменинин таза майда майдалоочу экинчи бункасы, ультра{0}}майда порошок майдалоочу, аз- сүрүлмөлүү силос каптоочу материалдын кулап түшкөн таасири жок: жетишсиз сокку күчү катууланган катмарды түзө албайт, марганец болоттон жасалган лайнер тез эскирет; жогорку хромдуу чоюн же композиттик эскирүү-туруктуу лайнерлер-бул сценарийлер үчүн натыйжалуураак
3.4 Материалдын катуулугуна дал келүүчү маалымдама
Орточо{0}}катуу материалдар (кысылуу күчү 150МПа аз же барабар): акиташ, көмүр, доломит → стандарттык ZGMn13 лайнер, сатып алуунун эң төмөнкү наркы
Катуу тек (кысылуу күчү 150–300МПа): гранит, темир рудасы, көк таш → ZGMn13Cr2 эритме марганец болот лайнери
Өтө катуу абразивдүү тек (базальт, кварцит, жогорку кремний рудасы): ультра-жогорку марганец ZGMn17 же биметалл композиттик лайнерлер
4. Жогорку марганец болоттон жасалган лайнерлердин артыкчылыктары жана чектөөлөрү
Негизги артыкчылыктары
Эң сонун таасирге туруштук берүү: чоң кесек руданын таасири астында да капыстан сынуу болбойт, лайнердин сынуусунан улам жабдууларды өчүрүү коркунучун азайтыңыз
Динамикалык өзүн-өзү-катуулоо: Сокку жүк канчалык оор болсо, бет ошончолук катуураак, кызмат мөөнөтү узарат
Жакшы иштетүү натыйжалуулугу: Сайтта орнотууну тууралоо үчүн-кесүүгө, ширетүүгө жана бургулоого болот
Нарктын артыкчылыгы: Чоюндун жогорку хром эритмесинен жасалган чоюнга жана композиттик эскирүүгө туруктуу тетиктерге караганда -бирдиктин баасы төмөн, ири шахталарда массалык сатып алуулар үчүн ылайыктуу
Туруктуу куюу көрсөткүчтөрү: жетилген өндүрүш процесси, ыңгайлаштырылган өлчөмү, тиш формасы, көтөрүүчү тешиктер жана монтаждоо тешиктери жабдуулардын чиймесинде
Чектөөлөр
Аз таасир, таза сүрүлүү шарттарында начар эскирүүгө каршылык
250-500 градус үзгүлтүксүз жогорку температура астында узак убакыт бою иштей албайт
Беттин баштапкы катуулугу төмөн, эскирүү ылдамдыгы -баштапкы стадиясында тез болот
5. Настройка жана тейлөө колдоо
Биздин фабрика стандарттык ZGMn13, Cr{1}} эритмесинде модификацияланган Mn13, ультра-жогорку Mn17 сортторун камтыган толук сериядагы марганец болоттон жасалган эскирүүчү лайнерлерди чыгарат.
Бажы кызматы: жаак майдалагыч, конус майдалагыч, сокку майдалагыч, шар тегирмени, SAG тегирменинин бардык моделдери үчүн OEM лайнер плиталары
Техникалык колдоо: Материалды сыноо отчетун, жылуулук менен иштетүү процессинин сертификатын, -бузбай турган UT/MT кемчиликтерин аныктоо отчетун бериңиз
Чечимдин дал келиши: Жабдыңыздын моделине, материалдын катуулугуна, тоюттун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана таасирдин интенсивдүүлүгүнө ылайык, жылдык алмаштыруу баасын төмөндөтүү үчүн-эффективдүү марганец болотунун классын жана лайнердин түзүлүшүн сунуштаңыз.
Корутунду
Жогорку марганец болоттон жасалган лайнер плиталарынын иштеши биргелешип материалдык формула менен аныкталат жана толук суу катуулатуучу жылуулук дарылоо. Туура тандоо жабдыктын таасиринин интенсивдүүлүгүн жана материалдын катуулугун айкалыштырууга тийиш: ZGMn13 сериясы-баардык оор сокку менен майдалоо жана орой майдалоодо иштөө шарттары үчүн оптималдуу чыгашалуу чечим болуп саналат. Эгерде сизди лайнердин бат-бат сынганы жана тез эскирүүсү тынчсыздандырса, кесипкөй иш шарттарына шайкеш келүү жана ыңгайлаштырылган эскирүүгө туруктуу чечимдерди алуу үчүн техникалык командабызга кайрылыңыз.