SCH12 материалын киргизүү жана колдонуу

SCH12 – бул -аустениттик ысыкка чыдамдуу куюлган болот, жапон өнөр жай стандарттары боюнча, негизинен JIS G 5122 -Ысыкка туруктуу болот жана ысыкка- туруктуу эритме куюмаларына ылайык келет, ошондой эле Кытайдын CNS G 3093 стандартына киргизилген. Жогорку хром-никель ысыкка{8}} чыдамдуу куюлган болот катары, бул эң сонун жогорку-температуралык механикалык касиеттери, термикалык туруктуулугу жана белгилүү коррозияга туруктуулугу менен жогорку{9}}температуралуу өнөр жай жабдууларын куюу үчүн кеңири таралган материал болуп саналат жана дат баспас болоттон жасалган SUS302B классына барабар.

I. SCH12 негизги материалдык касиеттери
1. Химиялык курамы (массалык үлүшү, %)
Анда негизги хром-никель компостору барысыкка туруктуулукту жана механикалык касиеттерди так жөнгө салуу үчүн талап кылынган молибден (макс 0,5%) кошулган эритме системасы. конкреттүү курамы диапазону төмөнкүдөй:

2. Негизги механикалык касиеттери (-төкмө катары)

Ал эң сонун механикалык касиеттерди көрсөтүп,{0}}жүк көтөрүү талаптарына жооп берет,-жогорку температурада иштөө шарттарында олуттуу пластикалык басаңдабайт:

Кирешелүүлүк: 235 Н/мм² (МПа)

Керүү күчү: 490 Н/мм² (МПа)

Узартуу: 23%дан жогору же барабар

Brinell Катуулугу: Болжол менен 123 HB (жылуулук менен дарылоо кийин)

3. Негизги физикалык жана ысыкка- туруктуу касиеттери

Жылуулук кеңейүү коэффициенти: 0-100 градуста 16,2×10⁻⁶/ градус, 0-650 градуста 20,2×10⁻⁶/ даража, жогорку температурадагы циклдик иштөө шарттарына ылайыктуу жылуулук кеңейүү мүнөздөмөлөрү менен;

Жылуулук-Туруктуу Температура: 650 градустан жогору температурада-узак мөөнөттүү туруктуу иштөөгө жөндөмдүү, орто жана жогорку-температурадагы өнөр жай жабдууларына тиешелүү;

Металлографиялык түзүлүшү: жакшы термикалык чарчоого туруштук берген аустениттик матрица, температуранын кескин өзгөрүшүнөн улам жаракаларга жакын эмес;

Башка касиеттери:-магниттик эмес, мыкты куюлуу жана татаал формадагы компоненттерге-куюуга болот.

4. Коррозияга каршылык

18%-23% хромдун жогорку курамына таянуу менен бетинде тыгыз Cr₂O₃ оксид пленкасы оңой пайда болуп, ага жакшы туруктуулукту камсыз кылат.щелочтук чөйрө жана жумшак кычкылдануучу коррозия чөйрөсү, жана өнөр жай чөйрөлөрүндө алсыз жегич чөйрөлөр менен эрозияга туруштук бере алат. Бирок, анын коррозияга туруктуулугу күчтүү кислоталар жана жогорку хлорид туздары сыяктуу күчтүү коррозиялык чөйрөдө төмөндөйт.

II. SCH12 типтүү колдонуу сценарийлери

Ысыкка чыдамдуу{0}}болот катары SCH12 негизинен өнөр жай жабдууларын куюуга ылайыктуу.орточо жана жогорку-температура, белгилүү бир механикалык жүктөрдү көтөргөн жылуулук цикли шарттары, айрыкча куюу жолу менен түзүлгөн татаал компоненттер үчүн. Анын типтүү колдонуу талаалары төмөнкүдөй:

1. Энергетикалык техника талаасы

Бул үчүн негизги материалдардын бири болуп саналатбуу турбинасынын кабактары, буу турбиналарынын жогорку -температуралык бөлүгүнүн иштөө чөйрөсүнө ыңгайлашкан жана жогорку-температуралык буунун тазаланышына, жылуулук циклине жана механикалык борбордон четтөөчү күчкө туруштук бере алат. Анын чарчоого туруктуулугу жана кызмат мөөнөтү оптималдаштырылган куюу процесстери аркылуу дагы жакшыртылышы мүмкүн. Ал ошондой эле газ турбиналарынын жана генераторлорунун орто жана жогорку-температуралык куюлган компоненттери үчүн колдонулат.

2. Казан жана басымдуу идиш талаасы

Аны жасоого болотжогорку-температурадагы куюуларөнөр жай казандары жана басымдуу электр казандары үчүн, мисалы, ички мештин тирөөчтөрү, ысыкка чыдамдуу лайнерлер, бириктирүүчү куюулар жана башкалар. жабдуулардын жүктөө талаптары-.

3. Металлургиялык жана жылуулук менен иштетүүчү жабдуулардын талаасы

үчүн колдонулатмештин корпусунун куймалары, ысыкка чыдамдуу- таянычтары, материалдык себеттер/лотокторжогорку температурадагы термикалык нурланууга жана мештеги термикалык циклге туруштук бере ала турган жана мештеги жумшак коррозиялык атмосферанын эрозиясына туруштук бере турган металлургиялык мештердин жана жылуулук менен иштетүүчү мештердин

4. Жалпы өнөр жайлык жогорку - температуралык жабдуулар

карата колдонулаторто жана жогорку-температурадагы насостун жана клапандын куюулары, ысык аба түтүктөрүнүн-кургатуу жабдууларынын ысыкка чыдамдуу компоненттерихимиялык жана курулуш материалдары өнөр жайларында, өзгөчө куюу калыптандырууну талап кылган жана жогорку-температуралык бекемдик жана термикалык туруктуулук талаптары бар татаал конструкциялык бөлүктөр үчүн ылайыктуу.

III. Материалдын негизги артыкчылыктары жана колдонуунун негизги пункттары

1. Негизги артыкчылыктар

Мыкты жылуулук туруктуулугу: Аустениттик матрица жогорку хром-никель эритмеси менен айкалышып, жогорку температурада күчүнүн жай басаңдашы жана жакшы термикалык чарчоого туруштук берет,-мөөнөттүү жогорку-температуранын циклдик иштөө шарттарына ылайыктуу;

Жогорку чыгаруу жөндөмдүүлүгү: Татаал{0}}формадагы компоненттерге кийинки татаал иштетүүсүз, өндүрүш жана өндүрүштүк чыгымдарды кыскартууга болот;

Жакшы комплекстүү механикалык касиеттери: Ал жогорку күчкө да, пластикага да ээ, жогорку температурага туруштук берип, механикалык жүктөө талаптарына жооп бере алат жана сынууга жакын эмес;

Белгилүү коррозияга каршылык: щелочтуу жана жумшак кычкылдануучу чөйрөлөргө туруктуу, көпчүлүк өнөр жайлык жогорку{0}}температура чөйрөлөрүнүн коррозия талаптарына ыңгайлашкан.

2. Колдонмонун негизги пункттары

Бул материал болуп саналаткуюлган болот, негизинен, плиталар жана барлар сыяктуу прокат профилдер үчүн эмес, куюлган компоненттер үчүн колдонулат;

Күчтүү коррозияга (күчтүү кислота, жогорку туз, күчтүү кычкылдануу) туруктуулугу жалпы. Мындай иштөө шарттары үчүн коррозияга каршы{1}}каптамалар колдонулушу же жогорку-деңгээлдеги эритме материалдары алмаштырылышы керек;

Анын жогорку -температуранын кычкылданууга туруктуулугу эң сонун болгону менен, 900 градустан жогору ультра жогорку температуралык шарттарда, матрицага зыян келтирбөө үчүн беттик оксид пленкасынын абалын дайыма текшерип туруу керек;

Куюлгандан кийин анын жогорку-температуралык механикалык касиеттери жана термикалык туруктуулугу эритмени иштетүү жана картаюу сыяктуу жылуулук менен иштетүү процесстери аркылуу андан ары оптималдаштырылышы мүмкүн.